石墨增碳剂的使用方法 对于中频炉，辽宁石墨增碳剂，当加碳量较大时，在炉底1-5mm、5-7mm、5-10mm加增碳剂两次，后期调整0.5-1mm;如果碳量少，则只添加后期调整。一般情况下，由于炉口面积小，底部钢水表面温度低，出钢前加碳量不宜过大。根据炉子的大小，用量应不超过2公斤。原则上，越少越好。 主要是在冶炼初期添加增碳剂。在电弧炉炼钢中，圆柱体石墨增碳剂，增碳主要在还原期完成，也可在流槽或钢包内完成少量增碳，粒度较好≤1mm。电炉底增碳和冲天炉增碳，颗粒***30mm。
石墨增碳剂使用注意事项 石墨增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素，尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%的石墨增碳剂的增碳时间则大有区别，使用未经粒度处理的石墨增碳剂要13min，除去微粉的石墨增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的石墨增碳剂仅需6min，这说明石墨增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。
二、效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品。
⑴原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。
⑵含硫低，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。
⑶由于熔点低，吸收快，不反渣，工业石墨增碳剂加工厂，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗
⑷化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少
⑸物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高
⑹微观形态：晶体度优，有效提升铸件铸铁牌号和性能
⑺产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果大，不返渣
⑻ 广泛应用于精密铸造行业，---是用于球磨铸铁及灰铁的生产，品质稳定，铸造用石墨增碳剂求购，具有吸收速度快、吸收率高的特点，并具的孕育效果，可大限度地降低企业生产成本
（降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口）。
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