冶炼过程分两步进行。步为还原期，用硅铁和铝还原氧化钒，得到含硅高的钒硅铁合金；第2步是精炼期，用v2o5高的炉渣精炼钒硅铁合金，降低硅而得到钒铁。上一炉出炉后，碳球，补炉完毕，即加入按生产钒铁成分所需要的全部铁料，碳球规格齐全，通电后将上炉的精炼渣返回炉内，并加入批还原料（五二钒熔片、石灰和配料的大部分硅铁）。当熔池形成后，全负荷供电，使炉料迅速熔化。全熔后适当降低供电负荷，加入剩余的硅铁后，再加铝还原渣中的v2o5。充分搅拌熔池，当炉渣中的（v2o5）<0.35%时则出渣。出渣后，加入第2批还原料（氧化钒熔片和石灰的混合料）。全熔后经充分搅拌。先加硅铁，后加铝块还原炉渣。当渣中（v2o5）<0.35%时放渣。还原期加料数量及批数由生产钒铁的钒含量（40%～60%）确定
石墨化多用于指钢的石墨化。钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为p热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性---降低而引起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程。石墨化是利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，因此，在石墨化过程中，要使用高温热处理（htt）对原子重排及结构转变提供能量。
随烟气排放，污染---，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的。所以，碳球销售，“分”含量是评价煤质的重要指标之一。煤中的有机质在一定温度和条件下，受热分解后产生的可燃性气体，被称为“挥发分”，它是由各种碳氢化合物、氢气、氧化碳等化合物组成的混合气体。挥发分也是主要的煤质指标，在确定煤炭的加工利用途径和工艺条件时，碳球供应厂家，挥发分有重要的参考作用。煤化程度低的煤，挥发分较多。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟
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