石墨化增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，铸造用石墨增碳剂求购，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，石墨增碳剂，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
二、效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品。
⑴原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。
⑵含硫低，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。
⑶由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗
⑷化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少
⑸物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，钢厂石墨增碳剂，吸收率高
⑹微观形态：晶体度优，有效提升铸件铸铁牌号和性能
⑺产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果大，不返渣
⑻ 广泛应用于精密铸造行业，---是用于球磨铸铁及灰铁的生产，品质稳定，工业石墨增碳剂加工厂，具有吸收速度快、吸收率高的特点，并具的孕育效果，可大限度地降低企业生产成本
（降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口）。
2.另外在工业中正确的加料方法也是会影响到石墨增碳剂吸收率的。在进行配料添---避免了一次大批量加入，否则石墨增碳剂会悬浮在铁液表面，造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全的现象。且温度长时间高温造成烧损---。这就不利于增碳剂发挥优势，起不到增碳的效果。这就不利于增碳剂发挥优势，起不到增碳的效果。这就不利于增碳剂发挥优势，起不到增碳的效果。
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