使用石墨增碳剂时的注意事项 作为增碳成分，求购柱状增碳剂，将增碳剂与炉料一起加入电炉下部5-15mm颗粒中，碳回收率一般为95%。碳回收率通常为92%。在灰铸铁和球墨铸铁中添加增碳剂。不经常加覆盖剂，不经常出渣，以免增碳剂不完全溶解与覆盖剂混合，把渣吹出炉外。初次使用时，必须通过2-3炉测试来确定增炭剂的炭回收率。必须通过2-3炉测试来确定增炭剂的炭回收率。
由于石墨增碳剂中碳原子从原来无序排列变成片状排列，当遇到高温时石墨增碳剂成分中的硫分生成气体逸出而降低，因为片状排列的碳原子才能发展成为石墨形的---，因此，甘肃柱状增碳剂，石墨增碳剂是否经过高温石墨化处理是判断石墨化是否---的间接指标。使用石墨增碳剂往往可以促进石墨铸件晶球的产生，柱状增碳剂报价，---石墨分布形式从a到b，从而---提高石墨铸件的！
电炉熔炼合成铸铁的关键是选择和添加增碳剂、锰调节渣助剂、工业废铁、控制冶炼、使用增碳剂提高含碳量、调整化学成分， ---铸铁的组织和性能，柱状增碳剂规格，以较低的价格利用工业废铁，降低成本。为了获得---增碳效果，中选用晶体石墨增碳剂。晶体结构石墨增碳剂主要可以用于具有高韧性球铁铸件(风电球铁铸件)、奥贝球铁铸件及大型企业复杂的灰铸铁及球铁柴油机进行缸体、缸盖的;应用晶体石墨增碳剂+废钢+大量回炉料是低成本产品高附加值以及球铁铸件的新技术。
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